五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

　　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件，大大提高产能。

冲压模具在生产冲压加工时,冲芯会出现不同程度的磨损,但有时冲芯各侧磨损不一致,是怎么回事呢？我们总结出以下可能导致冲压模具冲芯各侧磨损量不一致的原因:

　　1:机床转塔设计或加工精度不足

　　2:模具的设计或加工精度不能满足要求

　　3:模具凸模的导套精度不够或模具间隙选择不合适

　　4:模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好.

　　对于以上问题,我们可以定期更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具.