采用精密冲压技术加工的精密冲压件具有尺寸范围大、形状复杂、精度高等优点，广泛应用于汽车、医疗、航空等行业。精密冲压件的加工工艺比较复杂，为了保证冲压件的成形效果，精密冲压件的加工需要注意以下事项：

1。精密冲压件的加工数量主要取决于其结构形状的复杂性，而结构形状的复杂性又取决于弯曲角度的数量、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲后增加成形工序。

2。精密冲压件的工序数量与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度等条件有关，只能通过拉深工艺计算确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，应在拉深后增加成形工序。

3、工序数量应根据企业现有的成型能力和冲压设备确定。模具制作能力应能保证模具的加工，装配精度符合改进的要求。否则，只能增加进程数。

4。当精密冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑下料后加修整工艺或直接采用精密下料工艺。

5。为了提高精密冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序的数量，以保证精密冲压件的质量。例如，弯曲件的附加定位过程、成形过程中变形的增加、孔冲的减小、传递变形区等。

6。对于形状简单的精密冲压件，采用单工序模具。冲裁复杂的工件，由于模具结构或强度的限制，其内外轮廓应分为多个零件冲裁，需要采用多个冲压工艺。

精密冲压加工应选用专用冲压加工油、菜籽油和机油，再生油等非专用油不含适合冲压加工的添加剂成分，会造成工件精度下降、毛刺、表面孔损伤等质量问题。而非特殊油品中的化学物质会导致机器生锈，从黄色长袍，工人皮肤过敏。