在汽车企业中，汽车质量是合理企业的重要标准，只有产品质量得到实质的提升，才能从根本上提高汽车的使用寿命，以满足市场的需求。所以建立完善的有序的高效的管理体系是十分有必要的。通过与国外汽车企业进行对标完善，就如何建立售后质保期产品进行分析总结方法、失效率分析方法以及浴盆曲线模型分析这些方法的运用。以上分析方法应用于售后零部件质保期失效率变化而运用的总结规律，并将这些分析规律数据反馈给前期研发部门作为零部件设计进行优化的指导数据。建立威布尔分布预测方法，运用该方法对整车未来3～6个月的工作中的质量波动进行预测和监察，通过数据的分析有效地对质量问题带来的后果进行预测，并进行建立预防措施。并为产品设计初期评审每个零部件的可探测性和可维修性提供参考依据，对于维修指数高于8和探测指数高于8的零部件必须采取措施进行有效的改进，达到产品规定标准。

在汽车零部件的生产过程中，投资，采购，生产，销售和售后服务将影响其整体质量。实物产品检验是保证汽车零部件产品质量的关键。汽车零部件的生产需要大量的人力和物力，而质量管理人员也需要大量的耐心和精力。质量管理瑕疵，将会对汽车零部件的生产造成不必要的损失。如果物理质量不能满足客户的要求，那么原始的质量体系和质量标准也将毫无意义。因此，在汽车零部件生产的实际质量管理中，物理量控制应成为重点。从加强产品检查的角度出发，根据制造商产品的实际生产情况，应对产品进行全过程检查，产品生产完成后，应对产品进行系统的质量测试。

在信息发展的重要性越发增强的今天，互联网和汽车行业的结合可以让定制化普及。工厂在生产的时候，任何对原车型的改动都需要反复地进行验证。目前市场上个性化定制汽车的发展潜力很大，还有很多服务还没有被有效地开发，亟待观念和技术上的革新。