设备老化对汽车零部件加工精度有什么影响?

2022-07-19

汽车零部件加工过程中,受外界因素影响也会降低其加工精度。例如,加工产品材料不均匀、加工过程进给量不合理、加工工艺不适用等情况,都会造成加工产品受热、受力程度增大,从而产生变形的情况,导致零部件加工精度下降。此外,在实际加工过程中,受到工作人员操作不当影响,导致产品承受力量负荷增大,可能直接造成加工产品损坏,严重还会造成设备损坏。因此,在汽车零部件加工过程中,还需要充分考虑外部各项因素的影响,采取有效措施将其控制在合理范围内,从而保障汽车零部件加工精度。

汽车零部件加工过程中,零部件与设备之间会产生摩擦生热的情况,并且随着机械化运行速度加快,生产工具和社会的受热、受力程度不断增加,从而导致其发生变形的情况,进而直接造成零部件生产的精度误差存在。在生产设备中,刀具由于受热、受力影响发生变形之后,会直接造成刀具在切削零部件过程中尺寸发生误差,进而影响其精度。

在实际生产中,刀具材质不同,其受热受力产生变形的程度也具有差异性,因此,在零部件加工中,需要重视对刀具材质的选择,有效控制其变形程度,确保切削质量,从而保障零部件加工精度。在机械加工工艺中,零部件加工完成需要设备包括机床、刀具同零部件的有效配合。

在零部件加工过程中,机床在受热受力之后发生变形,会直接影响机床主轴的回转线发生偏离,导致各部件位置随之发生偏移。在零部件加工中,通过降温手段,在主要受力部位增强设备强度与刚度的方式,来有效控制刀具、机床设备的变形,从而降低其对零部件加工精度的影响。

汽车零部件加工中,其精度受加工工艺系统本身的影响是非常大的,如果系统本身精度控制不到位,则必然会造成加工零部件精度不达标,甚至严重偏离预期精度数据。通常来说,汽车零部件加工制造企业在购置设备时,都会标定机械加工产品精度,但是在设备长期生产运行过程中,随着设备老化,各零件会出现磨损、变形情况,而改变小加工精度。因此,在实际生产中,需要对加工机械设备进行定期维护与保养,并对设备数据进行及时调整修改,从而控制设备老化对零部件加工精度的影响。


标签